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    工程設計做鋅合金壓鑄工藝圖的要點

    來源: 譽格壓鑄    人氣:960    發布時間: 2023-03-09 

    鋅合金壓鑄時,首先要根據鋅合金壓鑄件的結構特征、技術要求、生產批量、生產條件等因素,確定壓鑄工藝方案。其主要內容包括澆注位置、分型面、壓鑄工藝參數(機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規定的工藝符號或文字繪制成壓鑄工藝圖。壓鑄工藝圖是指導鋅合金壓鑄的技術文件,也是驗收鋅合金壓鑄件的主要依據。

    一、澆注位置的確定

    澆注時鋅合金壓鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。鑄件的澆注位置對鑄件的質量、尺寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。

    (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側面。澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現缺陷的可能性小,組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置,應將導軌面朝下,以保證該重要工作面的質量。如圖所示的卷揚筒,其圓周面的質量要求較高,采用立澆方案,可使圓周面處于側面,保證質量均勻一致。

    (2)鑄件的大平面朝下或傾斜澆注。由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射,引起頂面型砂膨脹拱起甚至開裂,使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面產生鑄造缺陷。

    (3)鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜。為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷,應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部,或使其處于側壁或傾斜位置,如圖所示。

    (4)鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面。主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

    工程設計做鋅合金壓鑄工藝圖的要點

    二、分型面的選擇

    分型面是鑄型組元間的接合面。為便于起模,一般分型面選擇在鑄件的最大截面處。分型面的選定應保證起模方便、簡化鑄造工藝、保證鑄件的質量。確定分型面應遵循如下原則。

    (1)分型面應選擇在模樣最大截面處,以便于起模。

    (2)盡量減少分型面。分型面少則容易保證鑄件的精度,并可簡化造型工藝。對機器造型來說,一般只能有一個分型面,。當然在單件生產時,采用手工造型時,為減少工裝的制造,二個分型面也是合理的。

    (3)盡量使分型面平直。為了使模樣制造和造型工藝簡便,不應采用彎曲的分型面,而應采用平直的分型面。

    (4)盡量使鑄件的全部或大部分位于同一砂箱中。鑄件處于同一砂箱中,既便于合型,又可避免錯型,以保證鑄件的精度。使基準面與加工面位于同一砂箱中,鑄件的精度易保證。

    (5)盡量使型芯位于下箱,并注意減低砂箱的高度。這樣可簡化造型工藝、方便下芯和合型、便于起模和修型。使型腔和型芯大部分處于下箱中,便于起模、下芯、合型。

    三、壓鑄工藝參數的選定

    (1)機械加工余量和公差

    機械加工余量是指鋅合金壓鑄件加工面上預留的、準備切除的金屬層厚度。加工余量取決于鑄件的精度等級,與鑄件材料、鑄造方法、生產批量、鑄件尺寸、澆注位置等因素有關。

    鑄件的尺寸公差CT,其精度等級從高到低有1、2、3......16共16個等級;加工余量等級MA,從精到粗可分為A、B、C、D、E、F、G、H、J共9個級別。

    鑄件的公差等級和加工余量等級確定后,加工余量數值可根據GB/T11350-1989選??;公差的數值可按GB6414—86選取。

    為簡化鑄造工藝,鑄件上的小孔和槽可以不鑄出,而采用機械加工。一般鑄件上直徑<30mm、特殊鑄件上直徑<40mm的孔可以不鑄出。

    (2)起模斜度

    起模斜度為使模樣(或型芯)易從鑄型(或芯盒)中取出,在模樣(或芯盒)上與起模方向平行的壁的斜度稱為起模斜度,可用角度α或寬度a表示,提倡使用寬度a。模樣的起模斜度可采用增加壁厚、加減壁厚、減小壁厚三種取法。對于需要機械加工的壁必須采用增加壁厚法。

    起模斜度需要增減的數值可按有關標準選取,采用粘土砂造型時的起模斜度可按JB/T5105—1991確定。一般木模的斜度α=0.3°~3°,a=0.6~3.0mm;金屬模的斜度α=0.2°~2°,a=0.4~2.4mm。模樣越高,斜度越小。當鑄件上的孔高度與直徑之比小于1(H/D<1)時,可用自帶芯子的方法鑄孔,用自帶芯子的起模斜度一般應大于外壁斜度。

    (3)收縮率

    為補償鑄件在冷卻過程中產生的收縮,使冷卻后的鑄件符合圖樣的要求,需要放大模樣的尺寸,放大量取決于鑄件的尺寸和該合金的線收縮率。

    (4)鑄造圓角

    鑄造圓角模樣壁與壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡,稱為鑄造圓角。鑄造圓角可減少或避免砂型尖角損壞,防止產生粘砂、縮孔、裂紋。但鑄件分型面的轉角處不能有圓角。鑄造內圓角的大小可按相鄰兩壁平均壁厚的1/3~1/5選取,外圓角的半徑取內圓角的一半。

    (5)芯頭

    芯頭是指砂芯的外伸部分,用來定位和支承砂芯。如圖所示。芯頭有垂直和水平芯頭兩種。芯座是指鑄型中專為放置芯頭的空腔。芯頭和芯座尺寸主要有芯頭長度L(高度H)、芯頭斜度α、芯頭與芯座裝配隙s等,其數值與型芯的長度(高度)和直徑有關,應查閱相關資料后確定。

    四、澆注系統

    澆注系統是為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道。

    (1)澆注系統的組成與作用 通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和冒口等組成。合理地設計澆注系統,可使金屬液平穩地充滿鑄型型腔;控制金屬液的流動方向和速度;調節鑄件上各部分的溫度,控制冷卻凝固順序;阻擋夾雜物進入鑄型型腔。冒口起補縮、排氣和集渣作用。

    (2)澆注系統的類型 按金屬液導入型腔的位置,澆注系統可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。

    五、鑄件圖

    鑄件圖是反映鑄件實際尺寸、形狀和技術要求的圖形,是鑄造生產驗收和檢驗的主要依據。鑄件圖應在完成鑄造工藝圖的基礎上繪制。

    標簽: 鋅合金壓鑄
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