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    深圳譽格解決鋅合金壓鑄件缺陷的思路

    來源: 譽格壓鑄    人氣:965    發布時間: 2023-03-13 

    由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素,因此在實際生產中深圳譽格要解決問題,面對眾多原因到底是先調機?還是先換料?或先修改壓鑄模具?譽格建議按難易程度,先簡后復雜去處理,其次序:

    1)清理分型面,清理型腔,清理頂桿;改變涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些是深圳譽格靠簡單操作即可實施的措施。

    2)調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間、澆注溫度、壓鑄模具溫度等。

    3)換料,選擇質優的鋅合金壓鑄原料,改變新料與回爐料的比例,改進熔煉工藝。

    4)修改壓鑄模具,修改澆注系統,增加內澆口,增設溢流槽、排氣槽等。

    例如鋅合金壓鑄件產生飛邊的原因有:

    1)壓鑄機問題:鎖模力調整不對。

    2)工藝問題:壓射速度過高,形成壓力沖擊峰過高。

    3)壓鑄模具問題:變形,分型面上雜物,鑲塊、滑塊有磨損不平齊,模板強度不夠。解決飛邊的措施順序:清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復壓鑄模具磨損部位→提高壓鑄模具剛度。深圳譽格從易到難,每做一步改進,先檢驗其效果,不行再進行第二步。

    深圳譽格解決鋅合金壓鑄件缺陷的思路

    鋅合金壓鑄件氣孔缺陷的實例分析

    鋅合金壓鑄件缺陷中,出現最多的是氣孔。氣孔一般有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓圓形或橢圓形。表現形式可以在鋅合金壓鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鋅合金壓鑄鑄件內部。


    (1)氣體來源

    1)合金液析出氣體,這與原材料和熔煉工藝有關。

    2)壓鑄過程中卷入氣體,這與壓鑄工藝參數和壓鑄模具結構有關。

    3)脫模劑分解產生氣體,這與涂料本身特性和噴涂工藝有關。


    (2)原材料及熔煉過程產生氣體分析

    鋅液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高,氫在鋅液中溶解度越高,但在固態鋅中溶解度非常低,因此在凝固過隉中,氫析出形成氣孔。


    氫的來源:

    1)大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。

    2)鋅合金壓鑄原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟、油污。

    3)工具、熔劑潮濕。

    由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實現有序、平穩的流動狀態,金屬液產生渦流,會把氣體卷進去。

    壓鑄工藝制定需考慮以下問題:

    1)金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流?

    2)有沒有尖角區或死角區存在?

    3)澆注系統是否有截面積的變化?

    4)排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否足夠大?是否會被堵???氣體能否有效、順暢排出?

    應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作出判斷來選擇合理的工藝參數。


    (4)涂料產生氣體分析

    涂料性能:如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

    噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。


    (5)解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

    先分析出是什么原因導致的氣孔,再采取相應的措施。

    1)干燥、干凈的鋅合金壓鑄原料。

    2)控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理。

    3)合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。

    4)順序填充有利于型腔氣體的排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度( >50 mm),以利于鋅合金液平穩流動和氣體有機會排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向,在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流口截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排氣排渣效果差。

    5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

    標簽: 鋅合金壓鑄
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